Mesin kimpalan jahitan

Kimpalan jahitan beroperasi di bawah prinsip penggabungan, menyatukan dua lembaran logam atau kerja -kerja melalui satu siri tempat bertindih.

Proses kimpalan di mana dua bahan yang sama atau berbeza disatukan pada jahitan dengan penggunaan haba yang dihasilkan dari rintangan elektrik. Kimpalan jahitan adalah sejenis kimpalan rintangan, di mana kimpalan dihasilkan oleh elektrod roller dan bukannya elektrod tip.

Kebanyakan proses kimpalan jahitan menghasilkan kimpalan jahitan yang berterusan atau sekejap berhampiran tepi dua logam bertindih dengan menggunakan dua elektrod roller yang didorong oleh mesin. Seperti dalam proses kimpalan jahitan, elektrod roller bergerak ke atas kerja -kerja logam, bahan kerja berada di bawah tekanan dan arus melewati mereka memanaskan dua bahan kerja logam ke titik lebur. Oleh itu, proses ini, kadang -kadang, juga dikenali sebagai kimpalan Seam Spot.

Kimpalan jahitan rintangan secara meluas diklasifikasikan kepada dua jenis:

•  Kimpalan jahitan sekejap - Sekiranya kimpalan sekejap, kimpalan berlaku di bintik -bintik tertentu dan bukannya sebagai garis berterusan. Jenis kimpalan jahitan ini berguna untuk logam tebal kimpalan di mana kimpalan berterusan tidak mungkin.
•  Kimpalan jahitan berterusan - Dalam kimpalan jahitan yang berterusan, aliran arus yang tidak terganggu melalui elektrod dan logam yang akan disertai dilalui melalui elektrod pada kelajuan yang berterusan. Oleh kerana kerja -kerja tetap berada di bawah tekanan yang berterusan, oleh itu, ia menghasilkan kimpalan bertindih seragam. Jahitan berterusan adalah panjang, kimpalan tanpa gangguan yang sesuai untuk cecair - sendi ketat. Kimpalan sekejap atau jahitan meninggalkan jurang dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang tidak memerlukan meterai hermetik.

Pilihannya sering bergantung pada tahap integriti yang diperlukan untuk bahan -bahan yang bergabung.